Produkty
PRODUKCJA
Charakterystyka Zakładu w Radomsku
Aparatownia
Wysokiej klasy urządzenia procesowe, obsługiwane za pomocą komputerów. Unikatowa instalacja do mikrofiltracji mleka, pozwalająca uzyskać czyste mikrobiologicznie mleko, o przedłużonej trwałości, bez wysokotemperaturowej obróbki termicznej.
Dział pakowania
Pakowanie mlecznych produktów płynnych w butelki plastikowe PET, opakowania kartonowe typu PURE PAK firmy Elopak oraz Tetra Brik firmy Tetra Pak oraz kubki
Masłownia
Linia do produkcji tradycyjnego masła metodą ciągłą oraz nowoczesna linia do produkcji masła i mixów
o obniżonej zawartości tłuszczu.
Twarożkarnia
Produkcja tradycyjnych twarogów, tak zwanej krajanki oraz zautomatyzowana linia do produkcji serków twarogowych „Ale!” metodą ociekową, pakowanych próżniowo
Proszkownia mleka
Produkcja odtłuszczonego mleka w proszku.
Urządzenia o wydajności ok. 30 ton na dobę.
Po modernizacji: brak pylenia do atmosfery (filtr workowy), obniżona emisja hałasu (tłumik).
Charakterystyka Zakładu w Nowym Targu
Aparatownia
Wyposażenie techniczne składa się:
- Zestaw pasteryzująco - wirujący współpracującego z kompomasterem (standaryzator tłuszczu) o wydajności
20 tys litrów na godzinę. - Pasteryzator i wirówka o wydajności 10 tys/h litrów przeznaczony jest do obróbki termicznej serwatki
uzyskanej przy produkcji serów. - Urządzenie do zagęszczania serwatki metoda odwróconej osmozy
Dział Miejski
Na dziale znajdują się kubkarki do rozlewania napojów fermentowanych produkowanych metodą termostatową
Dział UHT
Mleko UHT produkowane jest na linii Firmy Tetra Pak w skład linii wchodzą:
Sterylizator:
- Homogenizator Tetra Alex TM25
- Tank aseptyczny Alsafe
- Aseptyczne maszyny napełniające TBA/8, TBA/3, TBA/19 wraz z urządzeniami peryferyjnymi tj.tackarka,
aplikator re-cap, aplikator słomek, obkurczarka opakowań zbiorczych. Maszyny te zapewniają aseptyczne napełniania opakowań jednostkowych.
Warzelnia serów
Dział, w którym znajduje się automatyczna linia firmy OBRAM przeznaczona do produkcji serów dojrzewających typu nasypowego. Ser produkowany jest wg technologii formowej z indywidualnym prasowaniem każdej sztuki sera. Linia zapewnia produkcję sera w sposób zautomatyzowany z zastosowaniem systemu sterowania zbudowanego na bazie sterowników mikroprocesorowych firmy SIMENS połączonych siecią profibus. Zdolność przerobowa linii wynosi 120 000 ltr./12h.
Solownia
Zaprojektowana jest dla 36 h czasu solenia serów w kontenerach. Składa się z dwóch niezależnych systemów solenia.
I dla serów bez dodatków:
- 2 baseny solankowe
- zbiornik buforowych na solanke – o poj. 50 000 ltr
- układ roztwarzania soli
- system cyrkulacji solanki (ma za zadanie utrzymanie stałej temperatury i stężenia)
- układ filtrów workowych
- układ do mikrofiltracji solanki
II dla serów z dodatkami smakowymi:
- basen solankowy
- zbiornik buforowych na solanke – o poj. 20 000 ltr
- system cyrkulacji solanki (ma za zadanie utrzymanie stałej temperatury i stężenia)
- układ filtrów workowych solanki
- myjka kontenerów
- agregaty załadunku i rozładunku serów
- taśmociąg do transportu serów do urządzenia pakującego
Solownia przystosowana jest do pracy automatycznej, sterowanie pracą suwnic jest poprzez nadajnik radiowy. Kontenery z serami załadowywane i rozładowywane są automatycznie. Zważony i oznakowany ser podawany jest z linii serowarskiej transporterem taśmowym do pomieszczenia solowni. Transport serów do kontenerów oraz ich rozładunek odbywa się za pomocą transporterów mechanicznych. Wypełniony serami kontener przenoszony jest suwnicą, w odpowiednie miejsce do basenu.
Pakownia
Pakowanie serów odbywa się na automatycznej linii VS 20 DC Tandem do pakowania próżniowego w worki termokurczliwe cryovac. Urządzenie posiada system pakowania przy użyciu delikatnej próżni, który jest niezbędny przy pakowaniu sera lekko prasowanego.
